沉降罐不能连续收油和定期排泥。沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位,使沉降罐液位保持在收油槽以上、溢流高度以下才能实现收油。收油槽和溢流槽之间的高度只有100~200mm,控制难度较大,同时随着运行时间的延长,部分调节堰板锈死难以调节,因此大部分沉降罐无法实现连续收油。沉降罐长期不收油**部形成较厚的死油层,增大了沉降罐液位控制的难度,缩小了沉降罐有效容积,严重影响除油效果。从清罐情况看,沉降罐**部死油层厚度达到400mm左右,底部污泥厚度达到1m左右。污油和污泥成分复杂,悬浮杂质含量高,难以从系统中排出,严重影响水处理效果。
部分站污油回收工艺运行不正常。沉降罐上部的污油排到回收油罐,通过收油泵回收到脱水站。回收油罐伴热工艺为热水盘管伴热,伴热盘管高度为0.6~0.8m,伴热效果不好,回收到罐内的污油未待回收便凝固,回收困难;同时由于污油油品较差,收油泵进口过滤器堵塞现象严重,污油回收系统很难正常运行。
滤料反洗再生效果差。污水站过滤工艺主要有5种:核桃壳过滤罐、双层滤料(石英砂/磁铁矿)过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。从现场运行情况看,核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好;普通双滤料过滤工艺效果较差,稳定达标困难;双膨胀管过滤工艺效果较差,油气田洗井污水处理设备商家,基本难以达到处理指标要求。,
油田污水成分比较复杂,油分含量及油在水中存在形式也不相同,且多数情况下常与其他废水相混合,因此单一方法处理往往效果不佳。同时,因各种力法都有其局限性,在实际应用中通常是两三种方法联合使用,使出水水质达到排放标准。另外,各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同,使油田污水处理工艺差别较大。
在这些工艺流程中,常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离.主要除去浮油及油湿固体;二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等,主要是破乳和去除分散油;深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等,主要是去除溶解油。
右图是油田污水处理常见的几种工艺,其中工艺2、3处理后外排;工艺4处理后回用作热采锅炉给水;工艺1、5处理后用于回注。,
如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水,则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放,则根据当地环境要求,将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区,水资源严重缺乏,如何将采油过程中产生的污水变废为宝,处理后用于饮用或灌溉,具有十分重要的现实意义。,
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