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新疆油田工程技术研究院通过研究分析作业废水的特点、储存废液池所处区域的地理特点，结合国内外作业废水处理技术现状，以及油田连续生产、稳定运行的要求，联合国内科研院所，在方法和技术方面进行大胆创新，对多学科技术进行系统集成，采取“隔油—反应吸附—气浮分离—深层过滤”的技术路线，研发反应吸附技术，实现了水和悬浮物的快速分离及水溶性高分子聚合物等残余物质的高1效去除，研发形成了适用、可靠的作业废水高1效处理技术体系，并在现场得到有效验证。

近年来，工程院科研人员持续开展反应吸附处理药剂体系研究筛选，解决了药剂对作业废水高度乳化和高度稳定污染物的快速网捕成型问题；设计、开发了内循环罐式反应器，较大地提高了药剂在废水中的均匀混合、扩散速度和反应效率；设计、开发了辐流式气浮机工艺设备及其气浮技术，解决了污染物从水体中高1效化分离的难题。

反应吸附技术是针对油田作业污水处理研发的一项全新技术，与常规化学吸附剂相比，吸附剂投放到水体后在激1活剂作用下，一边形成吸附活性位点、一边进行吸附，反应吸附剂充分展开，新型油田废水处理装置哪家好，比表面积大，活性位点多且利用率高，吸附速率大，从而实现了油田作业废水高1效、稳定处理。

这项技术中的气浮系统、混凝系统均是在油田污水处理中首1次应用，并根据油田不同区域废水处理的实际需求，设计开发了作业废水固定式处理系统以及成套移动式PLC自控作业废水处理装置。

这项技术分别在新疆火烧山油田、陆梁油田、采油二厂进行了现场中试试验和推广应用。截至目前，新疆油田采用这项技术累计处理各类作业废水26.8万立方米，处理采出液17万立方米，处理后污水全部达标回注或达标外排，累计节约清水费65万元，节约水处理费350万元，节约污水拉运费170万元。

同时，与国内已开展的油气井压裂酸化作业废水处理技术相比，这项技术工艺流程缩短、适用性和操作性更强，完全处理成本降低30%至50%，实现了作业废水经济高1效达标处理及回收利用。在油田的推广应用，能够推动油田作业废水科学治理，减少油田废液池建设，保护油田生态环境。，

含油废水根据来源的不同和油类在水中的存在形式可以分为浮油、分散油，乳化油和溶解油四类：  

(1) 浮油，浮油是废水中含油量的主要组成部分。炼油厂废水中这种状态的油含量约占60%到80%，以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。浮油在废水中的分散颗粒较大，一般大于100μm. 易于从废水中分离出来，上浮于水面被破坏。  

(2) 分散油，以微小油滴悬浮于水中，不稳定，经静止一段时间后往往变成浮油，其油滴的粒径为10-100μm。  

(3) 乳化油，水中往往含有表面活性剂，使油成为稳定的乳化油，这种油品分散的粒径很小，一般小于10μm，大部分为0.1-2μm。呈乳化状态存在，不易从水中上浮去除。  

(4) 溶解油，是一种以化学方式溶解的微粒分散油，油滴的直径比乳化油还要细，有时可小到几纳米。石油可以溶于水的量很少，一般为5-10mg/L。，