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旋流分离技术是利用油水间的密度差达到分离效果。由于油水之间存在密度差，使得油、水在旋流除油器中旋转时所受的离心力不同，这样密度较小的油滴所受的离心力也就较小。根据斯托克斯（stokes）定律，采油厂污水一体化处理装置厂家，油田污水中的重相水在较大离心力的作用下往旋流器的内壁运动，而轻相油则向旋流器的中心聚结成油芯， 从而从水中分离出去。旋流除油器技术较早由南安普顿大学（southampton）的M.T.THEW教授和A.D.COLMAN教授在70年代研究提出的。在国外，旋流分离技术广泛的应用于非洲、北海、西欧、东南亚等地区的海上和陆地油田[2]。比如，旋流分离技术应用于美国德州的Permian Basin油田，进行油田采出水处理，将油田污水转变为蒸汽锅炉用水。在国内，旋流分离技术也有普遍的应用，在南海流花11-1油田试生产期间，曾使用两台旋流器处理污水，取得了良好的除油效果。，

新疆油田工程技术研究院通过研究分析作业废水的特点、储存废液池所处区域的地理特点，结合国内外作业废水处理技术现状，以及油田连续生产、稳定运行的要求，联合国内科研院所，在方法和技术方面进行大胆创新，对多学科技术进行系统集成，采取“隔油—反应吸附—气浮分离—深层过滤”的技术路线，研发反应吸附技术，实现了水和悬浮物的快速分离及水溶性高分子聚合物等残余物质的高1效去除，研发形成了适用、可靠的作业废水高1效处理技术体系，并在现场得到有效验证。

近年来，工程院科研人员持续开展反应吸附处理药剂体系研究筛选，解决了药剂对作业废水高度乳化和高度稳定污染物的快速网捕成型问题；设计、开发了内循环罐式反应器，较大地提高了药剂在废水中的均匀混合、扩散速度和反应效率；设计、开发了辐流式气浮机工艺设备及其气浮技术，解决了污染物从水体中高1效化分离的难题。

反应吸附技术是针对油田作业污水处理研发的一项全新技术，与常规化学吸附剂相比，吸附剂投放到水体后在激1活剂作用下，一边形成吸附活性位点、一边进行吸附，反应吸附剂充分展开，比表面积大，活性位点多且利用率高，吸附速率大，从而实现了油田作业废水高1效、稳定处理。

这项技术中的气浮系统、混凝系统均是在油田污水处理中首1次应用，并根据油田不同区域废水处理的实际需求，设计开发了作业废水固定式处理系统以及成套移动式PLC自控作业废水处理装置。

这项技术分别在新疆火烧山油田、陆梁油田、采油二厂进行了现场中试试验和推广应用。截至目前，新疆油田采用这项技术累计处理各类作业废水26.8万立方米，处理采出液17万立方米，处理后污水全部达标回注或达标外排，累计节约清水费65万元，节约水处理费350万元，节约污水拉运费170万元。

同时，与国内已开展的油气井压裂酸化作业废水处理技术相比，这项技术工艺流程缩短、适用性和操作性更强，完全处理成本降低30%至50%，实现了作业废水经济高1效达标处理及回收利用。在油田的推广应用，能够推动油田作业废水科学治理，减少油田废液池建设，保护油田生态环境。，