结合工艺的实际状况及系统的硬件配置,将该系统分为3个控制级,即远程控制级(工控机)、现场控制级和基本控制级。
*1一级为远程控制级,由1台工业控制计算机组成,设置在值班室,主要功能为显示工艺流程,值班室人员实时监控现场过滤流程和反冲洗流程的工作状态,程序设定定时进行反冲洗,记录反冲洗流量和时间。
*二级为现场控制级,由SIEMENSS7-300PLC和TP270—10触摸屏组成,将S7-300PLC作为主站将其余的S7-200PLC通过MPI网连接起来,协调系统的统一操作,控制各分站的运行,完成自动定时反冲洗的控制算法。通过TP270—10触摸屏形成人机界面,完成人机交互,现场显示工艺流程和调节阀工作状态。将变频器的控制信号引入控制主站,由主站完成反冲流量的控制。充分利用控制主站的强大运算功能,通过控制变频器的频率,新型含油污水处理设备多少钱,完成反冲过程流量的控制。
*三级为基本控制级,由SIEMENSS7-200PLC、输入、输出模块、调节阀、中间继电器及按钮等组成。具有手动/自动两种控制方式,在手动状态通过控制柜或操作柱按钮实现对阀的操作;在自动状态通过输出模块完成对阀的控制。输入模块主要采集调节阀状态反馈信号,传输到触摸屏和工控机进行显示。,
微生物+膜分离技术将微生物法与膜分离技术**的结合了起来,发挥了两种方法的优势,也弥补了各自的不足。利用微生物法,将上一级来水通入含有高1效转性联合菌群的微生物反应器,不仅可以去除污水中的硫化物和铁离子等物质,还可以对污水中的**物及油类进行降解,改变污水的性质,降低污水对下一级膜的污染,延长了膜的使用寿命。经过微生物处理的油田污水再经过膜分离,去除水中的悬浮物和细菌,达到净化目的。,